如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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指脱硫工艺中为了改善或强化脱硫效果、提高脱硫装置的运行稳定性、降低运行成本等而添 加到脱硫系统中的且消耗量不大的其它物质。 34 脱硫塔
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16、循环浆液池容量 浆池容量V1的计算表达式如下： L/G—液气比，L/m3； Q—烟气标准状态湿态容积，Nm3/h t1—浆液停留时间，4~8min 浆池容量V1 17、喷淋塔总高度设计 塔
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2017年7月12日 本文结合国内某百万机组吸收塔浆池的设计实例， 对吸收塔浆池的结构尺寸等关键工艺设计进行了阐述， 为国内同类型脱硫工程吸收塔浆池的设计提供参考。 【
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吸收塔是石灰石—石膏湿法烟气脱硫系统的核 心设备，污染物 so2 的脱除和副产物石膏的生成都 在吸收塔内完成，而吸收塔浆池又是这些反应发生 的主要区域； 因此，吸收塔浆池
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吸收塔浆池尺寸可通过以下工艺设计参数确定： 1) 石膏颗粒 (晶种)生长的停留时间 湿法脱硫系统中，亚硫酸钙、硫酸钙的析出是在循环浆液的固体颗粒 (晶种)表面上进行的，为了
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在石灰石–石膏湿法烟气脱硫中，浆液pH值是影响脱硫系统性能的重要控制参数，本文通过对影响pH值的因素进行分析总结，确定pH计的合理安装位置，并根据排浆泵运行特点对其
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塔底储浆池体积与循环浆液排出量之比，即为浆液的停留时间。 1烟气和浆液在塔内停留时间吸收塔中影响脱硫效率的主要因素为液气比，气速及平均停留时间。
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从本质上说，脱硫增容就是要增加脱硫系统单位时间内对 so 2 的吸收量，国内目前比较主流的改造技术主要是物理改造方式，一般通过增设喷淋层和增加吸收塔浆液池容量来增加
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本规范适用于新建、扩建和改建容量为400t／h（机组容量为100MW）及以上燃煤、燃气、燃 油火电厂锅炉或供热锅炉同期建设或已建锅炉加装的石灰石／石灰 石膏法烟气脱硫工程
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根据招标文件的要求，脱硫废水处理系统处理后的排水出水水质要达到《国家污水综合排放标准》（GB89781996）中第二类污染物最高允许排放浓度中的一级标准。 FGD系统构
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指脱硫工艺中为了改善或强化脱硫效果、提高脱硫装置的运行稳定性、降低运行成本等而添 加到脱硫系统中的且消耗量不大的其它物质。 34 脱硫塔
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16、循环浆液池容量 浆池容量V1的计算表达式如下： L/G—液气比，L/m3； Q—烟气标准状态湿态容积，Nm3/h t1—浆液停留时间，4~8min 浆池容量V1 17、喷淋塔总高度设计 塔
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指由脱硫工程脱除的SO2 量与未经脱硫前烟气中所含SO2 量的百分比，按公式（1）计 算： 脱硫效率=（C1C2）/C1×100% （1） 式中：C1——脱硫前烟气中SO2的折算浓
据国际能源机构煤炭研究组织调查表明，湿式脱硫占世界安装烟气脱硫的机组总容量的85%,美、德、日等发达国家更达到90%以上。 湿发烟气脱硫技术特点主要有：①脱硫效
2017年7月12日 — 本文结合国内某百万机组吸收塔浆池的设计实例，对吸收塔浆池的结构尺寸等关键工艺设计进行了阐述，为国内同类型脱硫工程吸收塔浆池的设计提供参考。
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塔下部液位段： 烟气进口底至液面段一般为 08~12m 烟气进口高度段 烟气进口顶至最下喷淋层距离 2~4m 3层喷淋层间距，层间距2米 最顶层喷淋层到最下层冲洗喷嘴 的距离 除
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研究结果对实际脱硫塔的设计和运行提出了优化建议，比如在烟气入口处加强防腐措施，控制浆液pH在42~53。 关键词: 湿法烟气脱硫, 动力学模型, 数学模拟, 动态仿真, 模型修正
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根据招标文件的要求，脱硫废水处理系统处理后的排水出水水质要达到《国家污水综合排放标准》（GB89781996）中第二类污染物最高允许排放浓度中的一级标准。 FGD系统构
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从本质上说，脱硫增容就是要增加脱硫系统单位时间内对 so 2 的吸收量，国内目前比较主流的改造技术主要是物理改造方式，一般通过增设喷淋层和增加吸收塔浆液池容量来增加
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本规范适用于新建、扩建和改建容量为400t／h（机组容量为100MW）及以上燃煤、燃气、燃 油火电厂锅炉或供热锅炉同期建设或已建锅炉加装的石灰石／石灰 石膏法烟气脱硫工程
