如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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2020年3月5日 （1）更换损坏液压元件，并清除液压回路中的杂质。 （2）磨机在刚投料时设定加载压力为45MPa，待料层稳定后慢慢提升加载压力。 若出现压力波动大及管路晃动频繁，应停磨对蓄能器测压和补充压力，更换破损的氮气囊，氮气囊充装压力在38～42MPa左右，并检查油站滤芯是否有异物存在，及时进行清洗更换，确保油质的清洁度。 对各个蓄能器压力调整、
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2019年7月2日 一旦抬起来后或者磨辊落下去压力上来后，磨机震动现象消失。 解决办法： 排查单向节流阀的两边的阀杆的开度，如果开度过大，会造成一腔压力升的快，压力损失也快，无法打开另一腔的单向阀；液压油回油箱速度慢，阻碍落辊或者抬辊的速度。
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2019年6月13日 一旦抬起来后或者磨辊落下去压力上来后，磨机震动现象消失。 解决办法 ：排查单向节流阀的两边的阀杆的开度，如果开度过大，会造成一腔压力升的快，压力损失也快，无法打开另一腔的单向阀；液压油回油箱速度慢，阻碍落辊或者抬辊的速度。
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LM562立磨液压系统控制程序改进LM562立磨液压系统控制程序改进作者：梁德合来源 振动、低限位等原因而自动抬辊时，73、74电磁阀泄压速度赶不上液压泵的加压速度，正向压力会很快升高，磨辊没有抬到高限位时压力已经达到报警值而引起
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2023年8月19日 辊式立磨需要液压系统来提供研磨压力，磨辊压在磨盘料层上，磨盘在减速机驱动下低速运行，从而起到物料研磨作用。 在运行中经常遇到液压系统压力波动和液压系统喘振问题，给企业技术人员带来很大的困扰。
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2022年11月15日 （1）更换损坏液压元件，并清除液压回路中的杂质。 （2）磨机在刚投料时设定加载压力为45MPa，待料层稳定后慢慢提升加载压力。 若出现压力波动大及管路晃动频繁，应停磨对蓄能器测压和补充压力，更换破损的氮气囊，氮气囊充装压力在38～42MPa左右，并检查油站滤芯是否有异物存在，及时进行清洗更换，确保油质的清洁度。 对各个蓄能器压力调整
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在磨机正常运行中，加压油缸有杆腔压力因泄漏或超压排油复位后压力低于设定值，急需补压保持在设定的压力值范围内，这时只需油泵起动，油液通过换向阀13。
现 象 启 动 快 速抬辊 后 ，磨 辊 升起 速度 缓 慢 ，一 般 至 少 7 秒 才 可 以完 成 抬辊 动作 。 随后 启 动 正 常 抬 0 辊 ，时间 与快 速抬 辊 时间相 差无 几 。 分 析 在液 压 系统 设 计 时 ，一 直 认 为 抬辊 的 速 度 与液 压 缸 两 腔 的压 力 有 关
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2023年6月13日 立磨的液压系统部分阀组动作不及时或不到位，导致在磨辊抬辊过程中油箱发出很大的响声并带有强烈晃动现象，且抬辊反馈信号较长以及液压系统停止工作后，无杆腔压力显示8MPa（正常值6～10MPa之间），有杆腔压力显示55MPa（应为0MPa），与正常运转
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2020年3月5日 （1）更换损坏液压元件，并清除液压回路中的杂质。 （2）磨机在刚投料时设定加载压力为45MPa，待料层稳定后慢慢提升加载压力。 若出现压力波动大及管路晃动频繁，应停磨对蓄能器测压和补充压力，更换破损的氮气囊，氮气囊充装压力在38～42MPa左右，并检查油站滤芯是否有异物存在，及时进行清洗更换，确保油质的清洁度。 对各个蓄能器压力调整、
2019年7月2日 一旦抬起来后或者磨辊落下去压力上来后，磨机震动现象消失。 解决办法： 排查单向节流阀的两边的阀杆的开度，如果开度过大，会造成一腔压力升的快，压力损失也快，无法打开另一腔的单向阀；液压油回油箱速度慢，阻碍落辊或者抬辊的速度。
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2019年6月13日 一旦抬起来后或者磨辊落下去压力上来后，磨机震动现象消失。 解决办法 ：排查单向节流阀的两边的阀杆的开度，如果开度过大，会造成一腔压力升的快，压力损失也快，无法打开另一腔的单向阀；液压油回油箱速度慢，阻碍落辊或者抬辊的速度。
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LM562立磨液压系统控制程序改进LM562立磨液压系统控制程序改进作者：梁德合来源 振动、低限位等原因而自动抬辊时，73、74电磁阀泄压速度赶不上液压泵的加压速度，正向压力会很快升高，磨辊没有抬到高限位时压力已经达到报警值而引起
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2023年8月19日 辊式立磨需要液压系统来提供研磨压力，磨辊压在磨盘料层上，磨盘在减速机驱动下低速运行，从而起到物料研磨作用。 在运行中经常遇到液压系统压力波动和液压系统喘振问题，给企业技术人员带来很大的困扰。
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2022年11月15日 （1）更换损坏液压元件，并清除液压回路中的杂质。 （2）磨机在刚投料时设定加载压力为45MPa，待料层稳定后慢慢提升加载压力。 若出现压力波动大及管路晃动频繁，应停磨对蓄能器测压和补充压力，更换破损的氮气囊，氮气囊充装压力在38～42MPa左右，并检查油站滤芯是否有异物存在，及时进行清洗更换，确保油质的清洁度。 对各个蓄能器压力调整
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在磨机正常运行中，加压油缸有杆腔压力因泄漏或超压排油复位后压力低于设定值，急需补压保持在设定的压力值范围内，这时只需油泵起动，油液通过换向阀13。
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现 象 启 动 快 速抬辊 后 ，磨 辊 升起 速度 缓 慢 ，一 般 至 少 7 秒 才 可 以完 成 抬辊 动作 。 随后 启 动 正 常 抬 0 辊 ，时间 与快 速抬 辊 时间相 差无 几 。 分 析 在液 压 系统 设 计 时 ，一 直 认 为 抬辊 的 速 度 与液 压 缸 两 腔 的压 力 有 关
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2023年6月13日 立磨的液压系统部分阀组动作不及时或不到位，导致在磨辊抬辊过程中油箱发出很大的响声并带有强烈晃动现象，且抬辊反馈信号较长以及液压系统停止工作后，无杆腔压力显示8MPa（正常值6～10MPa之间），有杆腔压力显示55MPa（应为0MPa），与正常运转
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2020年3月5日 （1）更换损坏液压元件，并清除液压回路中的杂质。 （2）磨机在刚投料时设定加载压力为45MPa，待料层稳定后慢慢提升加载压力。 若出现压力波动大及管路晃动频繁，应停磨对蓄能器测压和补充压力，更换破损的氮气囊，氮气囊充装压力在38～42MPa左右，并检查油站滤芯是否有异物存在，及时进行清洗更换，确保油质的清洁度。 对各个蓄能器压力调整、
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2019年6月13日 一旦抬起来后或者磨辊落下去压力上来后，磨机震动现象消失。 解决办法 ：排查单向节流阀的两边的阀杆的开度，如果开度过大，会造成一腔压力升的快，压力损失也快，无法打开另一腔的单向阀；液压油回油箱速度慢，阻碍落辊或者抬辊的速度。
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2023年8月19日 辊式立磨需要液压系统来提供研磨压力，磨辊压在磨盘料层上，磨盘在减速机驱动下低速运行，从而起到物料研磨作用。 在运行中经常遇到液压系统压力波动和液压系统喘振问题，给企业技术人员带来很大的困扰。
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在磨机正常运行中，加压油缸有杆腔压力因泄漏或超压排油复位后压力低于设定值，急需补压保持在设定的压力值范围内，这时只需油泵起动，油液通过换向阀13。
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2023年8月19日 辊式立磨需要液压系统来提供研磨压力，磨辊压在磨盘料层上，磨盘在减速机驱动下低速运行，从而起到物料研磨作用。 在运行中经常遇到液压系统压力波动和液压系统喘振问题，给企业技术人员带来很大的困扰。
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2022年11月15日 （1）更换损坏液压元件，并清除液压回路中的杂质。 （2）磨机在刚投料时设定加载压力为45MPa，待料层稳定后慢慢提升加载压力。 若出现压力波动大及管路晃动频繁，应停磨对蓄能器测压和补充压力，更换破损的氮气囊，氮气囊充装压力在38～42MPa左右，并检查油站滤芯是否有异物存在，及时进行清洗更换，确保油质的清洁度。 对各个蓄能器压力调整
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在磨机正常运行中，加压油缸有杆腔压力因泄漏或超压排油复位后压力低于设定值，急需补压保持在设定的压力值范围内，这时只需油泵起动，油液通过换向阀13。
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现 象 启 动 快 速抬辊 后 ，磨 辊 升起 速度 缓 慢 ，一 般 至 少 7 秒 才 可 以完 成 抬辊 动作 。 随后 启 动 正 常 抬 0 辊 ，时间 与快 速抬 辊 时间相 差无 几 。 分 析 在液 压 系统 设 计 时 ，一 直 认 为 抬辊 的 速 度 与液 压 缸 两 腔 的压 力 有 关
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