如果你需要购买磨粉机，而且区分不了雷蒙磨与球磨机的区别，那么下面让我来给你讲解一下： 雷蒙磨和球磨机外形差异较大，雷蒙磨高达威猛，球磨机敦实个头也不小，但是二者的工
随着社会经济的快速发展，矿石磨粉的需求量越来越大，传统的磨粉机已经不能满足生产的需要，为了满足生产需求，黎明重工加紧科研步伐，生产出了全自动智能化环保节能立式磨粉
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煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。
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2020年4月7日 煤气脱硫不仅可以改善煤气质量，减轻设备腐蚀，还可以提高经济效益。 本文对目前企业中常用的焦炉煤气脱硫方法进行分类介绍，主要对常用的一些湿式氧化脱硫法，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等进行分析对比，说明各种工艺的优缺点。 1 焦炉煤气脱硫方法 焦炉煤气脱硫工艺发展至今已经有50余种。 虽然工艺数量众多，但是根据反应的接触条件以及
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2020年4月11日 煤气脱硫不仅可以改善煤气质量，减轻设备腐蚀，还可以提高经济效益。本文对目前企业中常用的焦炉煤气脱硫方法进行分类介绍，主要对常用的一些湿式氧化脱硫法，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等进行分析对比，说明各种工艺的优缺点。 1 焦炉煤气脱硫
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2018年9月21日 煤气脱硫方法 发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80％转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1％，气化后转入煤气中形成H2S大约23g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为2050 mg/Nm3；假如
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天然气脱硫技术分为物理吸收法、 化学吸收法 和 氧化法 三种。 物理吸收法是采用有机溶剂作为吸收剂，加压吸收H2S，再经减压将吸收的 H2S 释放出来，吸收剂循环使用，该法以环丁矾法为代表;化学吸收法是以弱碱性溶剂为吸收剂，吸收过程伴随化学反应过程
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高效雾化脱硫除尘技术主要通过研究烟尘及二氧化硫等 有害物质 的 化学成分 与物流 运动特性，利用流体力学、空气动力学、化学、机械学 等，集实心喷雾技术、雾化洗涤技术、凝聚雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、除雾 分离技术 等高科技于一体的多
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2019年8月3日 本文介绍了高炉煤气精脱硫的基本要求和常规技术路线，重点阐述了自主研发的高效水解+高效脱硫技术的工艺流程和技术关键与要点，介绍了其难点、特点和影响因素，提出了高炉煤气总硫控制、降低SO2排放及实现钢铁行业SO2超低排放的有效技术途径。 高炉
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2 天之前 摘要： 实施高炉煤气脱硫进行源头减排对推进钢铁行业全流程超低排放改造具有重要意义。 高炉煤气含硫组分以有机硫为主，具有复杂组分共存的排放特征，本工作论述了含硫组分在不同赋存形态 (SO2, H2S和S)下的排放限值，通过硫平衡给出了排放限值
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2022年2月11日 干法脱硫依靠固体吸附剂或吸收剂对H2S进行吸附吸收，常用技术包括氧化铁脱硫、氧化锌脱硫、活性炭脱硫等。 干法脱硫技术精度高、操作流程简单，适用于无机硫浓度较低的精细脱硫项目。
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2021年8月16日 中晶环境结合国内外锅炉烟气脱硫脱硝的特点，研发出了具有多项自主知识产权的禧德Ⓡ干法固定床一体化烟气治理技术。 该技术采用MⓇ系列脱除剂来进行烟气脱硫脱硝治理，还可一次性脱除烟气中的VOCS、二噁英、汞、氟等污染物。 21脱硫/脱硝原理 禧德Ⓡ干法固定床烟气治理技术（FGD）分为对流工艺/错流工艺两种形式。 禧德Ⓡ固定床装置主要采用模块
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2020年1月31日 为了更好地交流高炉（焦炉）煤气脱硫技术，总结经验，促进煤气脱硫技术的进步，中国金属学会拟组织召开“高炉（焦炉）煤气脱硫技术研讨会
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热煤气脱硫技术指净化温度在大于300oC条件下完成的脱硫工艺过程。 主要是金属氧化物脱硫剂化学反应脱除法。 此外，还有电化学膜分离法和选择催化氧化法，后两种方法可一步将H2S转化为元素S回收，省去了金属氧化物脱硫剂复杂的再生过程，投资和操作成本较低，但目前仅处于实验室开发阶段，在脱硫精度和操作温度方面存在较大的限制。 干法脱硫有氧化铁、氧化锌法、活
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2021年1月18日 据介绍，高炉煤气的脱硫处理可以分为前端脱硫和末端脱硫，主要区别在于处理的硫形态和处理的气量不同。 前端脱硫的特点： 高炉冶炼铁水，是利用焦炭、煤和铁矿石发生还原反应，产生的高炉煤气中的硫主要是以还原态形式存在。 经过色谱取样检测，高炉煤气中的有机硫：羰基硫（COS）、二硫化碳（CS2）占总硫含量的70%~80%；无机硫：硫化氢（H2S）
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2016年5月18日 为解决高炉煤气脱硫面临的技术难题，中晶环境科技股份有限公司自主研发了禧德煤气精脱硫技术（CGD）。 高炉煤气脱硫 煤气精脱硫技术 中晶环境
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2022年1月26日 高炉煤气脱硫的关键是有机硫的脱除，国内现有工艺脱除效率均不理想。 山西煤化所研究员赵建涛表示，该所开发了预脱除煤气中酸性组分的保护剂，可降低毒害组分浓度，以及具有优异孔道结构和氧迁移能力的水解催化剂，实现真实工况条件下的高水解转化
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2024年7月7日 该技术由福州大学、中琉科技有限公司和清源创新实验室等单位共同研发完成，提出把 “多单元末端烟气脱除SO 2 ”变革为“源头深度脱除H 2 S”新思路，实现了多项关键技术突破，开发出高炉煤气深度脱硫新催化剂及成套工艺技术，并实现了规模化推广应用。
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2019年4月10日 湿法脱硫 (低温脱硫)利用液体将硫化物从粗煤气中分离、富集, 然后再氧化为单质硫或硫酸。从所用溶剂的不同, 又可分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法等。 典型的湿法脱硫工艺有低温甲醇洗法 [15] 、环丁砜法和烷基醇胺法 [16] 等。湿法脱硫的特点是适合处理含硫量大或气体量大的场合, 但投资大、运行费用高。低温脱硫技术由于需要先将高温煤气冷却, 再
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为了提高脱硫效率，加快 吸收H2S的速度和氧化速度，在ADA法溶液中添加适量的偏钒 酸钠（NaVO3）和酒石酸钾钠以及FeCl3作为吸收液进行脱硫、 脱氰，成为改良ADA法。 吸收方式：化学吸收 反应式：Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3 2NaHS+4NaVO3+H2O→Na2V4O6+4NaOH+2S Na2V4O6+2ADA（氧化态）+
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脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。 是防治大气污染的重要技术措施之一。 [1] 脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。 随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。 减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。 不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其
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2020年11月16日 相较于燃烧后脱硫工艺，燃烧前脱硫工艺具有以下优势：（1） 降低煤气中因硫化氢溶于煤气冷凝水后形成氢硫酸对管道的腐蚀作用，提高煤气输送的安全性；（2）可在前端工序一次性集中将硫脱去，便于全厂的二氧化硫排放管控；（3） 采用前脱硫工艺，方便对后续对烟气迸行脱硝，避免二氧化硫影响脱硝催化剂，并且可降低使用催化剂的成本。 因此对于钢铁
煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。
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2020年4月7日 煤气脱硫不仅可以改善煤气质量，减轻设备腐蚀，还可以提高经济效益。 本文对目前企业中常用的焦炉煤气脱硫方法进行分类介绍，主要对常用的一些湿式氧化脱硫法，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等进行分析对比，说明各种工艺的优缺点。 1 焦炉煤气脱硫方法 焦炉煤气脱硫工艺发展至今已经有50余种。 虽然工艺数量众多，但是根据反应的接触条件以及
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2020年4月11日 煤气脱硫不仅可以改善煤气质量，减轻设备腐蚀，还可以提高经济效益。本文对目前企业中常用的焦炉煤气脱硫方法进行分类介绍，主要对常用的一些湿式氧化脱硫法，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等进行分析对比，说明各种工艺的优缺点。 1 焦炉煤气脱硫
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2018年9月21日 煤气脱硫方法 发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80％转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1％，气化后转入煤气中形成H2S大约23g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为2050 mg/Nm3；假如
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天然气脱硫技术分为物理吸收法、 化学吸收法 和 氧化法 三种。 物理吸收法是采用有机溶剂作为吸收剂，加压吸收H2S，再经减压将吸收的 H2S 释放出来，吸收剂循环使用，该法以环丁矾法为代表;化学吸收法是以弱碱性溶剂为吸收剂，吸收过程伴随化学反应过程
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高效雾化脱硫除尘技术主要通过研究烟尘及二氧化硫等 有害物质 的 化学成分 与物流 运动特性，利用流体力学、空气动力学、化学、机械学 等，集实心喷雾技术、雾化洗涤技术、凝聚雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、除雾 分离技术 等高科技于一体的多
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2019年8月3日 本文介绍了高炉煤气精脱硫的基本要求和常规技术路线，重点阐述了自主研发的高效水解+高效脱硫技术的工艺流程和技术关键与要点，介绍了其难点、特点和影响因素，提出了高炉煤气总硫控制、降低SO2排放及实现钢铁行业SO2超低排放的有效技术途径。 高炉
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2 天之前 摘要： 实施高炉煤气脱硫进行源头减排对推进钢铁行业全流程超低排放改造具有重要意义。 高炉煤气含硫组分以有机硫为主，具有复杂组分共存的排放特征，本工作论述了含硫组分在不同赋存形态 (SO2, H2S和S)下的排放限值，通过硫平衡给出了排放限值
2022年2月11日 干法脱硫依靠固体吸附剂或吸收剂对H2S进行吸附吸收，常用技术包括氧化铁脱硫、氧化锌脱硫、活性炭脱硫等。 干法脱硫技术精度高、操作流程简单，适用于无机硫浓度较低的精细脱硫项目。
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2021年8月16日 中晶环境结合国内外锅炉烟气脱硫脱硝的特点，研发出了具有多项自主知识产权的禧德Ⓡ干法固定床一体化烟气治理技术。 该技术采用MⓇ系列脱除剂来进行烟气脱硫脱硝治理，还可一次性脱除烟气中的VOCS、二噁英、汞、氟等污染物。 21脱硫/脱硝原理 禧德Ⓡ干法固定床烟气治理技术（FGD）分为对流工艺/错流工艺两种形式。 禧德Ⓡ固定床装置主要采用模块
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2020年1月31日 为了更好地交流高炉（焦炉）煤气脱硫技术，总结经验，促进煤气脱硫技术的进步，中国金属学会拟组织召开“高炉（焦炉）煤气脱硫技术研讨会
热煤气脱硫技术指净化温度在大于300oC条件下完成的脱硫工艺过程。 主要是金属氧化物脱硫剂化学反应脱除法。 此外，还有电化学膜分离法和选择催化氧化法，后两种方法可一步将H2S转化为元素S回收，省去了金属氧化物脱硫剂复杂的再生过程，投资和操作成本较低，但目前仅处于实验室开发阶段，在脱硫精度和操作温度方面存在较大的限制。 干法脱硫有氧化铁、氧化锌法、活
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2021年1月18日 据介绍，高炉煤气的脱硫处理可以分为前端脱硫和末端脱硫，主要区别在于处理的硫形态和处理的气量不同。 前端脱硫的特点： 高炉冶炼铁水，是利用焦炭、煤和铁矿石发生还原反应，产生的高炉煤气中的硫主要是以还原态形式存在。 经过色谱取样检测，高炉煤气中的有机硫：羰基硫（COS）、二硫化碳（CS2）占总硫含量的70%~80%；无机硫：硫化氢（H2S）
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2016年5月18日 为解决高炉煤气脱硫面临的技术难题，中晶环境科技股份有限公司自主研发了禧德煤气精脱硫技术（CGD）。 高炉煤气脱硫 煤气精脱硫技术 中晶环境
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2022年1月26日 高炉煤气脱硫的关键是有机硫的脱除，国内现有工艺脱除效率均不理想。 山西煤化所研究员赵建涛表示，该所开发了预脱除煤气中酸性组分的保护剂，可降低毒害组分浓度，以及具有优异孔道结构和氧迁移能力的水解催化剂，实现真实工况条件下的高水解转化
2024年7月7日 该技术由福州大学、中琉科技有限公司和清源创新实验室等单位共同研发完成，提出把 “多单元末端烟气脱除SO 2 ”变革为“源头深度脱除H 2 S”新思路，实现了多项关键技术突破，开发出高炉煤气深度脱硫新催化剂及成套工艺技术，并实现了规模化推广应用。
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2019年4月10日 湿法脱硫 (低温脱硫)利用液体将硫化物从粗煤气中分离、富集, 然后再氧化为单质硫或硫酸。从所用溶剂的不同, 又可分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法等。 典型的湿法脱硫工艺有低温甲醇洗法 [15] 、环丁砜法和烷基醇胺法 [16] 等。湿法脱硫的特点是适合处理含硫量大或气体量大的场合, 但投资大、运行费用高。低温脱硫技术由于需要先将高温煤气冷却, 再
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为了提高脱硫效率，加快 吸收H2S的速度和氧化速度，在ADA法溶液中添加适量的偏钒 酸钠（NaVO3）和酒石酸钾钠以及FeCl3作为吸收液进行脱硫、 脱氰，成为改良ADA法。 吸收方式：化学吸收 反应式：Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3 2NaHS+4NaVO3+H2O→Na2V4O6+4NaOH+2S Na2V4O6+2ADA（氧化态）+
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脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。 是防治大气污染的重要技术措施之一。 [1] 脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。 随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。 减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。 不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其
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2020年11月16日 相较于燃烧后脱硫工艺，燃烧前脱硫工艺具有以下优势：（1） 降低煤气中因硫化氢溶于煤气冷凝水后形成氢硫酸对管道的腐蚀作用，提高煤气输送的安全性；（2）可在前端工序一次性集中将硫脱去，便于全厂的二氧化硫排放管控；（3） 采用前脱硫工艺，方便对后续对烟气迸行脱硝，避免二氧化硫影响脱硝催化剂，并且可降低使用催化剂的成本。 因此对于钢铁
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煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。
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2020年4月7日 煤气脱硫不仅可以改善煤气质量，减轻设备腐蚀，还可以提高经济效益。 本文对目前企业中常用的焦炉煤气脱硫方法进行分类介绍，主要对常用的一些湿式氧化脱硫法，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等进行分析对比，说明各种工艺的优缺点。 1 焦炉煤气脱硫方法 焦炉煤气脱硫工艺发展至今已经有50余种。 虽然工艺数量众多，但是根据反应的接触条件以及
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2020年4月11日 煤气脱硫不仅可以改善煤气质量，减轻设备腐蚀，还可以提高经济效益。本文对目前企业中常用的焦炉煤气脱硫方法进行分类介绍，主要对常用的一些湿式氧化脱硫法，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等进行分析对比，说明各种工艺的优缺点。 1 焦炉煤气脱硫
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2018年9月21日 煤气脱硫方法 发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80％转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1％，气化后转入煤气中形成H2S大约23g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为2050 mg/Nm3；假如
天然气脱硫技术分为物理吸收法、 化学吸收法 和 氧化法 三种。 物理吸收法是采用有机溶剂作为吸收剂，加压吸收H2S，再经减压将吸收的 H2S 释放出来，吸收剂循环使用，该法以环丁矾法为代表;化学吸收法是以弱碱性溶剂为吸收剂，吸收过程伴随化学反应过程
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高效雾化脱硫除尘技术主要通过研究烟尘及二氧化硫等 有害物质 的 化学成分 与物流 运动特性，利用流体力学、空气动力学、化学、机械学 等，集实心喷雾技术、雾化洗涤技术、凝聚雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、除雾 分离技术 等高科技于一体的多
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2019年8月3日 本文介绍了高炉煤气精脱硫的基本要求和常规技术路线，重点阐述了自主研发的高效水解+高效脱硫技术的工艺流程和技术关键与要点，介绍了其难点、特点和影响因素，提出了高炉煤气总硫控制、降低SO2排放及实现钢铁行业SO2超低排放的有效技术途径。 高炉
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2 天之前 摘要： 实施高炉煤气脱硫进行源头减排对推进钢铁行业全流程超低排放改造具有重要意义。 高炉煤气含硫组分以有机硫为主，具有复杂组分共存的排放特征，本工作论述了含硫组分在不同赋存形态 (SO2, H2S和S)下的排放限值，通过硫平衡给出了排放限值
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2022年2月11日 干法脱硫依靠固体吸附剂或吸收剂对H2S进行吸附吸收，常用技术包括氧化铁脱硫、氧化锌脱硫、活性炭脱硫等。 干法脱硫技术精度高、操作流程简单，适用于无机硫浓度较低的精细脱硫项目。
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2021年8月16日 中晶环境结合国内外锅炉烟气脱硫脱硝的特点，研发出了具有多项自主知识产权的禧德Ⓡ干法固定床一体化烟气治理技术。 该技术采用MⓇ系列脱除剂来进行烟气脱硫脱硝治理，还可一次性脱除烟气中的VOCS、二噁英、汞、氟等污染物。 21脱硫/脱硝原理 禧德Ⓡ干法固定床烟气治理技术（FGD）分为对流工艺/错流工艺两种形式。 禧德Ⓡ固定床装置主要采用模块
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2020年1月31日 为了更好地交流高炉（焦炉）煤气脱硫技术，总结经验，促进煤气脱硫技术的进步，中国金属学会拟组织召开“高炉（焦炉）煤气脱硫技术研讨会
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热煤气脱硫技术指净化温度在大于300oC条件下完成的脱硫工艺过程。 主要是金属氧化物脱硫剂化学反应脱除法。 此外，还有电化学膜分离法和选择催化氧化法，后两种方法可一步将H2S转化为元素S回收，省去了金属氧化物脱硫剂复杂的再生过程，投资和操作成本较低，但目前仅处于实验室开发阶段，在脱硫精度和操作温度方面存在较大的限制。 干法脱硫有氧化铁、氧化锌法、活
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2021年1月18日 据介绍，高炉煤气的脱硫处理可以分为前端脱硫和末端脱硫，主要区别在于处理的硫形态和处理的气量不同。 前端脱硫的特点： 高炉冶炼铁水，是利用焦炭、煤和铁矿石发生还原反应，产生的高炉煤气中的硫主要是以还原态形式存在。 经过色谱取样检测，高炉煤气中的有机硫：羰基硫（COS）、二硫化碳（CS2）占总硫含量的70%~80%；无机硫：硫化氢（H2S）
2016年5月18日 为解决高炉煤气脱硫面临的技术难题，中晶环境科技股份有限公司自主研发了禧德煤气精脱硫技术（CGD）。 高炉煤气脱硫 煤气精脱硫技术 中晶环境
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2022年1月26日 高炉煤气脱硫的关键是有机硫的脱除，国内现有工艺脱除效率均不理想。 山西煤化所研究员赵建涛表示，该所开发了预脱除煤气中酸性组分的保护剂，可降低毒害组分浓度，以及具有优异孔道结构和氧迁移能力的水解催化剂，实现真实工况条件下的高水解转化
2024年7月7日 该技术由福州大学、中琉科技有限公司和清源创新实验室等单位共同研发完成，提出把 “多单元末端烟气脱除SO 2 ”变革为“源头深度脱除H 2 S”新思路，实现了多项关键技术突破，开发出高炉煤气深度脱硫新催化剂及成套工艺技术，并实现了规模化推广应用。
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2019年4月10日 湿法脱硫 (低温脱硫)利用液体将硫化物从粗煤气中分离、富集, 然后再氧化为单质硫或硫酸。从所用溶剂的不同, 又可分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法等。 典型的湿法脱硫工艺有低温甲醇洗法 [15] 、环丁砜法和烷基醇胺法 [16] 等。湿法脱硫的特点是适合处理含硫量大或气体量大的场合, 但投资大、运行费用高。低温脱硫技术由于需要先将高温煤气冷却, 再
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为了提高脱硫效率，加快 吸收H2S的速度和氧化速度，在ADA法溶液中添加适量的偏钒 酸钠（NaVO3）和酒石酸钾钠以及FeCl3作为吸收液进行脱硫、 脱氰，成为改良ADA法。 吸收方式：化学吸收 反应式：Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3 2NaHS+4NaVO3+H2O→Na2V4O6+4NaOH+2S Na2V4O6+2ADA（氧化态）+
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脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。 是防治大气污染的重要技术措施之一。 [1] 脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。 随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。 减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。 不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其
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2020年11月16日 相较于燃烧后脱硫工艺，燃烧前脱硫工艺具有以下优势：（1） 降低煤气中因硫化氢溶于煤气冷凝水后形成氢硫酸对管道的腐蚀作用，提高煤气输送的安全性；（2）可在前端工序一次性集中将硫脱去，便于全厂的二氧化硫排放管控；（3） 采用前脱硫工艺，方便对后续对烟气迸行脱硝，避免二氧化硫影响脱硝催化剂，并且可降低使用催化剂的成本。 因此对于钢铁
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煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。
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2020年4月7日 煤气脱硫不仅可以改善煤气质量，减轻设备腐蚀，还可以提高经济效益。 本文对目前企业中常用的焦炉煤气脱硫方法进行分类介绍，主要对常用的一些湿式氧化脱硫法，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等进行分析对比，说明各种工艺的优缺点。 1 焦炉煤气脱硫方法 焦炉煤气脱硫工艺发展至今已经有50余种。 虽然工艺数量众多，但是根据反应的接触条件以及
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2020年4月11日 煤气脱硫不仅可以改善煤气质量，减轻设备腐蚀，还可以提高经济效益。本文对目前企业中常用的焦炉煤气脱硫方法进行分类介绍，主要对常用的一些湿式氧化脱硫法，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等进行分析对比，说明各种工艺的优缺点。 1 焦炉煤气脱硫
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2018年9月21日 煤气脱硫方法 发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80％转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1％，气化后转入煤气中形成H2S大约23g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为2050 mg/Nm3；假如
天然气脱硫技术分为物理吸收法、 化学吸收法 和 氧化法 三种。 物理吸收法是采用有机溶剂作为吸收剂，加压吸收H2S，再经减压将吸收的 H2S 释放出来，吸收剂循环使用，该法以环丁矾法为代表;化学吸收法是以弱碱性溶剂为吸收剂，吸收过程伴随化学反应过程
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高效雾化脱硫除尘技术主要通过研究烟尘及二氧化硫等 有害物质 的 化学成分 与物流 运动特性，利用流体力学、空气动力学、化学、机械学 等，集实心喷雾技术、雾化洗涤技术、凝聚雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、除雾 分离技术 等高科技于一体的多
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2019年8月3日 本文介绍了高炉煤气精脱硫的基本要求和常规技术路线，重点阐述了自主研发的高效水解+高效脱硫技术的工艺流程和技术关键与要点，介绍了其难点、特点和影响因素，提出了高炉煤气总硫控制、降低SO2排放及实现钢铁行业SO2超低排放的有效技术途径。 高炉
2 天之前 摘要： 实施高炉煤气脱硫进行源头减排对推进钢铁行业全流程超低排放改造具有重要意义。 高炉煤气含硫组分以有机硫为主，具有复杂组分共存的排放特征，本工作论述了含硫组分在不同赋存形态 (SO2, H2S和S)下的排放限值，通过硫平衡给出了排放限值
2022年2月11日 干法脱硫依靠固体吸附剂或吸收剂对H2S进行吸附吸收，常用技术包括氧化铁脱硫、氧化锌脱硫、活性炭脱硫等。 干法脱硫技术精度高、操作流程简单，适用于无机硫浓度较低的精细脱硫项目。
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2021年8月16日 中晶环境结合国内外锅炉烟气脱硫脱硝的特点，研发出了具有多项自主知识产权的禧德Ⓡ干法固定床一体化烟气治理技术。 该技术采用MⓇ系列脱除剂来进行烟气脱硫脱硝治理，还可一次性脱除烟气中的VOCS、二噁英、汞、氟等污染物。 21脱硫/脱硝原理 禧德Ⓡ干法固定床烟气治理技术（FGD）分为对流工艺/错流工艺两种形式。 禧德Ⓡ固定床装置主要采用模块
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2020年1月31日 为了更好地交流高炉（焦炉）煤气脱硫技术，总结经验，促进煤气脱硫技术的进步，中国金属学会拟组织召开“高炉（焦炉）煤气脱硫技术研讨会
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热煤气脱硫技术指净化温度在大于300oC条件下完成的脱硫工艺过程。 主要是金属氧化物脱硫剂化学反应脱除法。 此外，还有电化学膜分离法和选择催化氧化法，后两种方法可一步将H2S转化为元素S回收，省去了金属氧化物脱硫剂复杂的再生过程，投资和操作成本较低，但目前仅处于实验室开发阶段，在脱硫精度和操作温度方面存在较大的限制。 干法脱硫有氧化铁、氧化锌法、活
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2021年1月18日 据介绍，高炉煤气的脱硫处理可以分为前端脱硫和末端脱硫，主要区别在于处理的硫形态和处理的气量不同。 前端脱硫的特点： 高炉冶炼铁水，是利用焦炭、煤和铁矿石发生还原反应，产生的高炉煤气中的硫主要是以还原态形式存在。 经过色谱取样检测，高炉煤气中的有机硫：羰基硫（COS）、二硫化碳（CS2）占总硫含量的70%~80%；无机硫：硫化氢（H2S）
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2016年5月18日 为解决高炉煤气脱硫面临的技术难题，中晶环境科技股份有限公司自主研发了禧德煤气精脱硫技术（CGD）。 高炉煤气脱硫 煤气精脱硫技术 中晶环境
2022年1月26日 高炉煤气脱硫的关键是有机硫的脱除，国内现有工艺脱除效率均不理想。 山西煤化所研究员赵建涛表示，该所开发了预脱除煤气中酸性组分的保护剂，可降低毒害组分浓度，以及具有优异孔道结构和氧迁移能力的水解催化剂，实现真实工况条件下的高水解转化
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2024年7月7日 该技术由福州大学、中琉科技有限公司和清源创新实验室等单位共同研发完成，提出把 “多单元末端烟气脱除SO 2 ”变革为“源头深度脱除H 2 S”新思路，实现了多项关键技术突破，开发出高炉煤气深度脱硫新催化剂及成套工艺技术，并实现了规模化推广应用。
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2019年4月10日 湿法脱硫 (低温脱硫)利用液体将硫化物从粗煤气中分离、富集, 然后再氧化为单质硫或硫酸。从所用溶剂的不同, 又可分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法等。 典型的湿法脱硫工艺有低温甲醇洗法 [15] 、环丁砜法和烷基醇胺法 [16] 等。湿法脱硫的特点是适合处理含硫量大或气体量大的场合, 但投资大、运行费用高。低温脱硫技术由于需要先将高温煤气冷却, 再
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为了提高脱硫效率，加快 吸收H2S的速度和氧化速度，在ADA法溶液中添加适量的偏钒 酸钠（NaVO3）和酒石酸钾钠以及FeCl3作为吸收液进行脱硫、 脱氰，成为改良ADA法。 吸收方式：化学吸收 反应式：Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3 2NaHS+4NaVO3+H2O→Na2V4O6+4NaOH+2S Na2V4O6+2ADA（氧化态）+
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脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。 是防治大气污染的重要技术措施之一。 [1] 脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。 随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。 减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。 不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其
2020年11月16日 相较于燃烧后脱硫工艺，燃烧前脱硫工艺具有以下优势：（1） 降低煤气中因硫化氢溶于煤气冷凝水后形成氢硫酸对管道的腐蚀作用，提高煤气输送的安全性；（2）可在前端工序一次性集中将硫脱去，便于全厂的二氧化硫排放管控；（3） 采用前脱硫工艺，方便对后续对烟气迸行脱硝，避免二氧化硫影响脱硝催化剂，并且可降低使用催化剂的成本。 因此对于钢铁
煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。
2020年4月7日 煤气脱硫不仅可以改善煤气质量，减轻设备腐蚀，还可以提高经济效益。 本文对目前企业中常用的焦炉煤气脱硫方法进行分类介绍，主要对常用的一些湿式氧化脱硫法，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等进行分析对比，说明各种工艺的优缺点。 1 焦炉煤气脱硫方法 焦炉煤气脱硫工艺发展至今已经有50余种。 虽然工艺数量众多，但是根据反应的接触条件以及
2020年4月11日 煤气脱硫不仅可以改善煤气质量，减轻设备腐蚀，还可以提高经济效益。本文对目前企业中常用的焦炉煤气脱硫方法进行分类介绍，主要对常用的一些湿式氧化脱硫法，包括PDS法、HPF法、改良ADA法等进行分析对比，说明各种工艺的优缺点。 1 焦炉煤气脱硫
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2018年9月21日 煤气脱硫方法 发生炉煤气中的硫来源于气化用煤，主要以H2S形式存在，气化用煤中的硫约有80％转化成H2S进入煤气，假如，气化用煤的含硫量为1％，气化后转入煤气中形成H2S大约23g/Nm3左右，而陶瓷、高岭土等行业对煤气含硫量要求为2050 mg/Nm3；假如
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天然气脱硫技术分为物理吸收法、 化学吸收法 和 氧化法 三种。 物理吸收法是采用有机溶剂作为吸收剂，加压吸收H2S，再经减压将吸收的 H2S 释放出来，吸收剂循环使用，该法以环丁矾法为代表;化学吸收法是以弱碱性溶剂为吸收剂，吸收过程伴随化学反应过程
高效雾化脱硫除尘技术主要通过研究烟尘及二氧化硫等 有害物质 的 化学成分 与物流 运动特性，利用流体力学、空气动力学、化学、机械学 等，集实心喷雾技术、雾化洗涤技术、凝聚雾化技术、冲击湍流技术、过滤吸收技术、除雾 分离技术 等高科技于一体的多
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2019年8月3日 本文介绍了高炉煤气精脱硫的基本要求和常规技术路线，重点阐述了自主研发的高效水解+高效脱硫技术的工艺流程和技术关键与要点，介绍了其难点、特点和影响因素，提出了高炉煤气总硫控制、降低SO2排放及实现钢铁行业SO2超低排放的有效技术途径。 高炉
2 天之前 摘要： 实施高炉煤气脱硫进行源头减排对推进钢铁行业全流程超低排放改造具有重要意义。 高炉煤气含硫组分以有机硫为主，具有复杂组分共存的排放特征，本工作论述了含硫组分在不同赋存形态 (SO2, H2S和S)下的排放限值，通过硫平衡给出了排放限值
2022年2月11日 干法脱硫依靠固体吸附剂或吸收剂对H2S进行吸附吸收，常用技术包括氧化铁脱硫、氧化锌脱硫、活性炭脱硫等。 干法脱硫技术精度高、操作流程简单，适用于无机硫浓度较低的精细脱硫项目。
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2021年8月16日 中晶环境结合国内外锅炉烟气脱硫脱硝的特点，研发出了具有多项自主知识产权的禧德Ⓡ干法固定床一体化烟气治理技术。 该技术采用MⓇ系列脱除剂来进行烟气脱硫脱硝治理，还可一次性脱除烟气中的VOCS、二噁英、汞、氟等污染物。 21脱硫/脱硝原理 禧德Ⓡ干法固定床烟气治理技术（FGD）分为对流工艺/错流工艺两种形式。 禧德Ⓡ固定床装置主要采用模块
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2020年1月31日 为了更好地交流高炉（焦炉）煤气脱硫技术，总结经验，促进煤气脱硫技术的进步，中国金属学会拟组织召开“高炉（焦炉）煤气脱硫技术研讨会
热煤气脱硫技术指净化温度在大于300oC条件下完成的脱硫工艺过程。 主要是金属氧化物脱硫剂化学反应脱除法。 此外，还有电化学膜分离法和选择催化氧化法，后两种方法可一步将H2S转化为元素S回收，省去了金属氧化物脱硫剂复杂的再生过程，投资和操作成本较低，但目前仅处于实验室开发阶段，在脱硫精度和操作温度方面存在较大的限制。 干法脱硫有氧化铁、氧化锌法、活
2021年1月18日 据介绍，高炉煤气的脱硫处理可以分为前端脱硫和末端脱硫，主要区别在于处理的硫形态和处理的气量不同。 前端脱硫的特点： 高炉冶炼铁水，是利用焦炭、煤和铁矿石发生还原反应，产生的高炉煤气中的硫主要是以还原态形式存在。 经过色谱取样检测，高炉煤气中的有机硫：羰基硫（COS）、二硫化碳（CS2）占总硫含量的70%~80%；无机硫：硫化氢（H2S）
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2016年5月18日 为解决高炉煤气脱硫面临的技术难题，中晶环境科技股份有限公司自主研发了禧德煤气精脱硫技术（CGD）。 高炉煤气脱硫 煤气精脱硫技术 中晶环境
2022年1月26日 高炉煤气脱硫的关键是有机硫的脱除，国内现有工艺脱除效率均不理想。 山西煤化所研究员赵建涛表示，该所开发了预脱除煤气中酸性组分的保护剂，可降低毒害组分浓度，以及具有优异孔道结构和氧迁移能力的水解催化剂，实现真实工况条件下的高水解转化
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2024年7月7日 该技术由福州大学、中琉科技有限公司和清源创新实验室等单位共同研发完成，提出把 “多单元末端烟气脱除SO 2 ”变革为“源头深度脱除H 2 S”新思路，实现了多项关键技术突破，开发出高炉煤气深度脱硫新催化剂及成套工艺技术，并实现了规模化推广应用。
2019年4月10日 湿法脱硫 (低温脱硫)利用液体将硫化物从粗煤气中分离、富集, 然后再氧化为单质硫或硫酸。从所用溶剂的不同, 又可分为物理吸收法、化学吸收法和物理化学吸收法等。 典型的湿法脱硫工艺有低温甲醇洗法 [15] 、环丁砜法和烷基醇胺法 [16] 等。湿法脱硫的特点是适合处理含硫量大或气体量大的场合, 但投资大、运行费用高。低温脱硫技术由于需要先将高温煤气冷却, 再
为了提高脱硫效率，加快 吸收H2S的速度和氧化速度，在ADA法溶液中添加适量的偏钒 酸钠（NaVO3）和酒石酸钾钠以及FeCl3作为吸收液进行脱硫、 脱氰，成为改良ADA法。 吸收方式：化学吸收 反应式：Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3 2NaHS+4NaVO3+H2O→Na2V4O6+4NaOH+2S Na2V4O6+2ADA（氧化态）+
脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。 是防治大气污染的重要技术措施之一。 [1] 脱硫方法一般有燃烧前、燃烧中和燃烧后脱硫等三种。 随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2 已经成为大气污染的主要原因。 减少SO2 污染已成为当今大气环境治理的当务之急。 不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其
2020年11月16日 相较于燃烧后脱硫工艺，燃烧前脱硫工艺具有以下优势：（1） 降低煤气中因硫化氢溶于煤气冷凝水后形成氢硫酸对管道的腐蚀作用，提高煤气输送的安全性；（2）可在前端工序一次性集中将硫脱去，便于全厂的二氧化硫排放管控；（3） 采用前脱硫工艺，方便对后续对烟气迸行脱硝，避免二氧化硫影响脱硝催化剂，并且可降低使用催化剂的成本。 因此对于钢铁
